随着国家对节能环保要求的日趋提高，富氧燃烧技术在水泥窑的应用前景将非常广阔。当然，此项技术不可避免地会改变其原有工况，因而在操作及设备方面必须做相应调整，以满足水泥回转窑生产要求。由于不同水泥企业生产状况不同，在应用富氧燃烧技术时，需先对自身状况进行全面评估，制定出合理的应用方案。回转窑主要作用就是用来煅烧水泥熟料，因此，回转窑耐火材料的选择非常重要。本文中红星机器为大家解析回转窑窑尾系统选用耐火材料的要求。篦式冷却机采用的耐火材料有耐火砖、轻质浇注砖、隔热砖和隔热板材等，高温区域及下料喉部区域以及高温区域可以采用普通铬镁砖、高纯度的高铝砖。中温、低温区域则可以采用粘土砖。
富氧低NOx燃烧器在沈阳国利示范应用中，通过对其原有三通道燃烧器更换为自行设计的富氧低NOx燃烧器，并将富氧空气通入一次风中，使一次风风量减少，同时轴流风速度提高;通过对高温风机转速、篦冷机风机风门开度、头排风机转速等窑系统参数的调整，富氧条件下窑头火焰温度较正常情况提高约120℃;二次风温和三次风温有较为显著的提高，熟料煅烧质量明显变好;同时，在节能增效并保证熟料质量的基础上，通过对窑内气氛的合理控制，使富氧条件下回转窑NOx产生量有了明显下降。大大改善了之前因协同处置废弃物造成的熟料SO3含量高、烧失量大、有时出现黄心料等现象，据中控操作员现场观察描述，“熟料黄心料现象明显变少，直径5cm的料都可烧透，熟料质量明显提升。”在此基础上，通过对窑内整体气氛的合理控制，在增产、节能、质量提升的基础上，实现了部分NOx在回转窑内削减的目标。并通过对窑系统优化操作，使窑系统运行平稳，节约了熟料烧成能耗。
富氧燃烧技术：水泥行业节能降耗的“新式武器”，水泥窑污染物减排节能减排，在保持和提高熟料煅烧效率、熟料质量的前提下，在窑体内的自身消化，为减少水泥窑炉NOx排放提供多种技术途径，并进行多条生产线技术应用示范，达到显著的节能增产效果，被业内誉为节能降耗的“新式武器”。NOx是典型的大气污染物，对环境具有严重的危害性，基于国家节能减排及减少NOx排放的重大需求，结合水泥工业的生产技术水平和工艺技术特性，开展了富氧燃烧和分级燃烧及检测控制技术的研究，这对控制和减少NOx污染物排放具有着重要意义。
（本篇小编：yiming 20160528）
