圆形电阻熔铝炉技术方案，圆形电阻熔铝炉技术方案是根据鑫星铝业，对10吨静置炉的技术参数要求，按精铝熔铝炉技术标准、炉料特征、熔炼工艺技术参数、要求及我公司对各种炉型的设计建设施工经验，进行结构规划设计的一种节能静置炉设计方案。它能很好地满足生产运行过程中对材质成分要求严、温控精确、操作便捷、圆形结构炉要求等工艺技术要求。能达到提高产品质量品位、降低能耗、减少污染度、减小烧损、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率的目的。
一、 熔铝炉主要结构设计快速熔铝炉主要采用平顶的圆形炉体结构。设炉门一个、放流口一个、加热元件、温度控制系统等部件组成。圆形工作炉体的内腔无扒渣精炼死角。炉门口斜坡角度设计，方便安全有效地操作。
二、 炉体的工作内腔，按精铝熔铝炉的生产运行技术标准、炉料特征、熔炼工艺技术参数、要求来进行结构设计。在建设材料的选用上，要以对铝液污染度降到最低的情况下进行设计选用。
三、熔铝炉加热采用硅碳棒加热。其结构设计，采用硅碳棒均匀分布于炉体顶部的加热部位，与铝液工作面设计距离合理、炉温均匀、无局部过热过烧现象；同时要求炉体密封性能好、保温性能强、热损耗小。使熔铝炉在正常生产运行状态时，炉体外壳的温度要求接近于室温状态。
四、炉门系统的结构设计必须合理、经久耐用。在炉门及炉门框的选用采用耐热合金铸铁，要求加工精细，密封严。具有长期使用不变形的特点。
炉体的工作内腔，按精铝熔铝炉的生产运行技术标准、炉料特征，熔炼工艺技术参数、要求来进行结构设计。在建设材料的选用上，要以对铝液污染度降到最低的情况下进行设计选用。熔铝炉加热采用硅碳棒加热。其结构设计，采用硅碳棒均匀分布于炉体顶部的加热部位，与铝液工作面设计距离合理、炉温均匀、无局部过热过烧现象；同时要求炉体密封性能好、保温性能强、热损耗小。使熔铝炉在正常生产运行状态时，炉体外壳的温度要求接近于室温状态。 炉门系统的结构设计必须合理、经久耐用。在炉门及炉门框的选用采用耐热合金铸铁，要求加工精细，密封严。具有长期使用不变形的特点。
圆形电阻熔铝炉技术方案，圆形电阻熔铝炉技术方案是根据鑫星铝业，对静置炉的技术参数要求，按精铝熔铝炉技术标准、炉料特征、熔炼工艺技术参数、要求及我公司对各种炉型的设计建设施工经验，进行结构规划设计的一种节能静置炉设计方案。它能很好地满足生产运行过程中对材质成分要求严、温控精确、操作便捷、圆形结构炉要求等工艺技术要求。能达到提高产品质量品位、降低能耗、减少污染度、减小烧损、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率的目的。 熔铝炉主要结构设计快速熔铝炉主要采用平顶的圆形炉体结构。设炉门一个、放流口一个、加热元件、温度控制系统等部件组成。圆形工作炉体的内腔无扒渣精炼死角。炉门口斜坡角度设计，方便安全有效地操作。
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