高压绕管换热器绕管机，其包括：电机、通过传动机构与大齿轮相联动带动主轴相对应设置在首、尾部托架平板支承滚轮架上的中心筒旋转。其特征：在于所述的传动机构为与调速电机输出轴相联动的针摆减速器和安装在针摆减速器输出轴上的齿轮，该齿轮与设于主轴上的大齿轮(分度圆直径d=1476mm,齿数z=123)相啮合。而所述大齿轮具有：
1）平衡主轴的受力；2）降低主轴的旋转速度；3）向主轴传递扭矩；4）绕制中，保持绕管体具有大的旋转惯性、稳定性。
支承部可以采用自制钢制滚轮架支撑结构，可保证绕管体在重力作用下仍可顺利转动，该滚轮架能承载最大载荷54吨。与现有技术相比，该高压绕管换热器绕管机的优点在于，主轴前、后都采用相同型号的双列圆柱滚子轴承，主要承受径向载荷，使其承载能力增大，绕制绕管体的吨位增加。大齿轮作为二级变速，省去了庞大的变速机构，使绕管机体积变小，结构更加合理；绕管机实现无级变速，因此对于大型绕管换热器，即使绕管体绕制至外层时，仍可以得到较低的线速度，使绕管体的转速达到理想状态，以确保换热管的绕制质量， 高压绕管换热器绕管机特点低速重载。
管式加热炉一般由三个主要部分组成：辐射室、对流室及烟囱，炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰，温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式，将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。烟气沿着辐射室上升到对流室，温度降到700~900℃。以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品，最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排人大气。油品则先进入对流管再进入辐射管，不断吸收高温烟气传给的热量，逐步升高到所需要的温度。
辐射室是加热炉的核心部分，从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，同时还要保证火焰不直接扑到炉管上，以防将炉管烧坏，所以辐射室的体积较大。由于火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃左右)，又不允许冲刷炉管，所以热量主要以辐射方式传送。在对流室内，烟气冲刷炉管，将热量传给管内油品，这种传热方式称为对流传热。烟气冲刷炉管的速度越快，传热的能力越大，所以对流室窄而高些，排满炉管，且间距要尽量小。有时为增加对流管的受热表面积，以提高传热效率，还常采用钉头管和翅片管。在对流室还可以加几排蒸汽管，以充分利用蒸汽余热，产生过热蒸汽供生产上使用。烟气离开对流室时还含有不少热量，有时可用空气预热器进行部分热量回收，使烟气温度降到200℃左右，再经烟囱排出，但这需要用鼓风机或引风机强制通风。有时则利用烟囱的抽力直接将烟气排入大气。由于抽力受烟气温度、大气温度变化的影响，要在烟道内加挡板进行控制，以保证炉膛内最合适的负压，一般要求负压为2~3mm水柱，这样既控制了辐射室的进风量，又使火焰不向火门外扑，确保操作安全。
高压绕管换热器绕管机设计精度的设计原则，要保证设计的此专用工装设备制造成本低，规定零件的精度要求时遵循以下原则：
（1）使主要组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度；
（2）按获得此专用工装设备精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件及此工装设备体加工孔的形位公差。
（3）组成零件的加工精度按此规定，既达到了制造成本低，又使此专用工装设备具有较大精度裕度，能使设计的此专用工装设备获得最佳的经济效果。
对某个关键零件，还应规定与偶件配作或配研等，以达到无间隙滑动等。 大齿轮后配，均衡主轴的受力环境，使作用与主轴的力互相抵消或减小，是此专用工装设备设计的主要意图。也是不同于其它同类绕管机的特别之处。 此专用工装设备组装后能达到：各运转部分，灵活，无异常响声，且电机无级调速。传动箱及尾部托架旋转中心，同轴度为Φ1.00（10米长范围内）。
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