现今为止，高速烧嘴仍是最常见的烧嘴之一。它的高速喷射作用和超级循环促进作用提高了温度均匀性，也大大改善了大功率高温加热炉（1650℃） 的生产效率。它通常应用在：陶瓷和重质粘土工业中的周期炉、隧道炉、锻造炉、热处理炉、废钢预热炉等设备上。比传统烧嘴的效率高，在大容易梭式窑、宽断面隧道窑中，采用高速等温烧嘴可以较好地解决窑内温差，但是由于高速等温烧嘴喷出的高速焰气对窑内气体产生抽吸作用，使窑内气体运动形成涡流，而涡流中心比较静止，所以温差现象仍然存在。脉冲烧嘴在控制窑内温度场、气氛场的均匀性和稳定性方面具有更好的效果。通过脉冲控制系统调整烧嘴火焰的喷出功率，使其按一定周期变化，当一个烧嘴的喷出功率达到最大时，另一个达到最小时，来加剧气流流动，消除局部热点，从而改善窑内温度场、气氛场的均匀性和稳定性。
A、优点是
（1）燃烧室和容积热强度非常高，可达2.1×108W/m3，因此燃烧室体积非常小，散热少，燃烧热效率高，而且有利于简化窑体结构，这对发展高温窑炉，节约燃料十分有利。
（2）由于高速焰气带动窑内气体在整个窑内循环流动，起着强烈的搅拌作用，使窑内温度和气氛都非常均匀，可对坯体进行均匀快速的加热，提高产品的品质和产量，节约燃料。
（3）能燃烧低热值的燃气，对热值低的高炉煤气也可稳定燃烧。
（4）烟气中NOX含量少。这是由于燃烧过程中氧的浓度可以控制到最小需要量，在高温区停留时间短，高速的高温焰气喷入窑内大量卷吸温度较低的窑气后温度迅速下降，而且窑内烟气与坯体的热交换强烈，使烟气温度迅速下降，这些过程对NOX的生成有抑制作用。
（5）节省燃料。由于燃料热效率高，燃烧室体积小，散热少，窑内温度均匀，消除了过热的部份，减少窑体的蓄热和散热损失，窑内温度均匀的气流的强烈循环与搅拌作用强化了对坯体的给热，既可实现安全快速的加热，又可降低烟气排出的温度，因此使燃料消耗量明显下降。
B、缺点是：
（1）燃烧速度快，燃烧强度高，燃气喷出速度高等都使其工作噪音增大，应注意采取相应的消音措施，由于燃气和空气压力要求高，动力消耗也较大。
（2）燃烧室要采用耐温度高，耐温度急变性好，耐冲刷的特殊耐火材料，否则会影响使用寿命。
（本篇小编：yiming ）
