随着矿产资源的日益贫瘠，为了提高采矿的综合利用率。冶金工业在冶炼或加工前对原料的要求是高品位和低含水率。因而过滤和脱水就成为上述两个工业部门最基本的工艺过程。各种工业压滤机在选矿、冶金和煤炭工业中发挥越来越重要的作用。
精矿是选矿厂的最终产品。厢式压滤机是精矿脱水必不可少的作业。以往精矿过滤都用厢式压滤机。采用厢式压滤机进行精矿脱水的优点是，可以连续工作，操作简单，生产能力大，这种压滤机在通常条件下是一种较适用和先进的设备。但是，由于细而粘的精矿过滤，则会出现一系列的问题，如过滤困难，滤饼水分高，产量低，运输困难，能耗高，金属流失多，污染环境等。尽管人们对厢式压滤机工艺不断地加以改进，但成效并不理想。细粒精矿使传统的脱水方法效果恶化，从节省资源和保护环境的角度考虑都需要对传统脱水工艺进行改造。近来国外采用全自动压滤机过滤细而粘的精矿取得了引人注目的进步，国内也正在积极推广应用，成效显著。
精矿脱水的特点是过滤精矿量大，要求含水分低，以利运输和冶炼。传统的精矿脱水都是采用厢式压滤机。如磁选和浮选铁精矿，要求给矿粒度小于0.074MM粒级大于50%，但粒度也不宜过粗，否则滤饼过于松散，会从简体内表面脱落，厢式压滤机主要用于过滤粒度细，要求产品水分低的精矿;缺点则是滤饼水分较高。
欲降低厢式压滤机滤饼水分，改进脱水工艺和设备都可收到显著的效益，如可以提高真空度，通过热蒸汽，延长鼓风干燥时间，合理选择滤布、强化生产操作等都收到良好效果。为了降低脱水作业能耗，采取简化流程、改进厢式压滤机部件结构和安装方式、改革过滤系统等措施也能取得显著的经济效益。
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