1、通道式蓄热加热炉大于1000°C的高温烟气、高温空气、高温煤气均以炉墙耐火材料为输送管道，由于耐火材料的性能、施工、烘烤、寿命等一系列问题的限制，使得加热炉投用后存在不安全的隐患。
2、通道式蓄热加热炉没有蓄热式烧嘴，冷炉启动或小于700°C以下的低温状态均不能稳定燃烧，因此造成低温段难以准确控温到500~650°C，且冷炉启动要靠安装很多常规的烧嘴，系统复杂且升炉时间长。
3、通道式蓄热加热炉对于多种燃料并用或要交替更换燃料品种不能适应，企业欲改换燃料结构时，炉子改造的投资接近一座新炉的投资。
4、通道式蓄热加热炉的上、下热负荷很难进行调节，且炉子温度调节只能是分段手调或自控调节，不能精确到每个燃烧器（或每个供热点）手调或自控调节，这使得钢坯的加热质量，尤其是合金钢的加热质量难以保证。
5、通道式蓄热加热炉的占地面积大。
6、对于老炉子改造，通道式蓄热加热炉必须改变炉子基础、立柱、钢结构、投资大、施工周期长、施工难度大。
7、通道式蓄热加热炉的蓄热材料（陶瓷小球或蜂窝体）维修不方便。
8、通道式蓄热加热炉很难设置炉底出渣口。
9、通道式蓄热加热炉对于混合煤气（1800大卡/立方米）以上的高热值气体，如果采用双预热空气、煤气，由于混合煤气热值比高炉煤气高得多，一旦在炉墙内出现泄漏，高热值煤气的燃烧温度远高于高炉煤气，因而对炉墙的损坏是致命的，甚至有可能出现大的不安全隐患。
