钢。竖炉位于电弧炉炉盖上方，设有三个工位，即预热位、加料位和维修位。预热位主要是接受废钢和预热废钢；加料位是把预热后的废钢从竖炉加入电弧炉；而维修位是对竖炉及有关部件进行维护。竖炉可在预热位、加料位和维修位往返运行。其运行模式和工作过程如下：1.1废钢加人MSP预热炉当MSP竖炉位于预热位时，上层预热室处于关闭状态，加料吊车吊起矩形料篮，坐落预热室上方废钢支撑架上，支撑架缓慢下降，矩形料篮借助重力自动打开料篮，使废钢加入上部预热室。打开上部预热室，初步预热的废钢从上部预热室进人下部预热室。
1.2预热废钢从MSP加入电弧炉对100%废钢或固体料，需4料篮废钢加人电弧炉内。电弧炉出钢后，准备出钢口、提升炉盖、移动MSP竖炉至电炉上方中心，即加料位。第一批两篮预热废钢先后加人电弧炉内。下部预热室废钢放空后，打开上部预热室。当预热废钢加入电弧炉后，MSP返回到预热位，在预热位接受来自矩形料篮的废钢。
1.3废钢预热方式l多级废钢预热原理及运行模式多级废钢预热是将整个竖炉分上、下两层预热室。上、下两层预热室均可用手指状的箅子独立开闭，在废钢进入电弧炉前，可单独分批预热废电弧炉内废钢熔化开始后，产生大量高温烟气在电弧炉上方进行二次燃烧。高温烟气分成两路进人预热室，一路进人下部预热室，另一路通过旁通管进入上部预热室。这种方式可以解决竖炉内废钢料柱预热不均匀，防止局部废钢过热而粘手指的问题，从而增加废钢预热效果。该系统允许当上部预热室不预热废钢时，可将废气直接从下部预热室进人预热废钢，废气在上下预热室之间汇集，与烟气净化系统连接。
MSP竖炉主要组成从设备方面看，除多级预热部分MSP竖炉外，其他与超篼功率电弧炉具有许多相同之处。在普通电弧炉上均可安装MSP竖炉，对废钢进行预热，MSP竖炉主要由以下几个部分组成：废钢料篮支撑框架：在竖炉滑门上安装废钢料篮打开系统，该系统主要由料篮支撑框架、升降液压缸和矩形料篮等组成；上、下预热室：使废钢在上、下预热室内预热，主要由竖炉滑门、竖炉框架、水冷块、旁通管等组成；手指装置：其作用是托住和卸出上、下预热室内废钢，主要由水冷手指、同步支撑梁和手指操作缸等组成；MSP竖炉移动车：使竖炉在预热位、加料位和维修位往返移动；钢结构：支撑MSP竖炉上、下预热室、烟气管道、管线、走梯和扶手。
MSP竖炉主要特性垂直安装在电炉上方的上、下废钢预热室，直接将烟气从电弧炉引入MSP竖炉，最大限度地有效利用烟气的能量，显著地降低电能消耗，节省电耗100kWh/t；解决普通废钢预热器由高温烟气造成废钢局部“熔化”，通过上、下预热室之间烟气自动调节作用，避免上、下室内废钢产生局部过热，即使废钢有时过热熔化，熔化的废钢也会滴入电弧炉内。废钢预热温度较普通预热器均匀；因电弧炉与手指间空间较大，有利于CO完全燃烧，可防止未燃烧CO造成爆炸，同时在MSP烟气管道中监测CO气体比例和温度，确保安全操作；一次能源高效（煤、天然气、油）输入，烟气穿过竖炉内废钢时，滞留时间较长，改善热交换效率；双预热室能最大程度地利用烟气的潜能，废钢预热比达100%，提高生产率20%；竖炉和电弧炉上部紧密结合，废钢料柱作为烟气过滤器，烟气中的含尘量比标准低30%左右；竖炉在加料位及预热位时，除尘系统与其相连，改善操作环境；预热后的废钢在电弧炉中心批量加入和熔化，与传统电弧炉操作相同，可以不使用一次能源预热废钢。
4应用情况MSP竖炉电弧炉主要应用参数见表1，MSP竖炉在日本YAMATOKOGYO钢厂的各项消耗指标见表2.表1MSP竖炉电弧炉主要参数Table项目指标备注型式直流电弧炉容量/t炉壳直径/mm电弧炉容积/tn3钢水容积/m3电极直径/mm变压器容量/MVA二次电压/V MSP预热容积/m3废钢加料篮数出钢-出钢时间/min表2MSP竖炉电弧炉消耗指标项目指标冶炼时间/min电极消耗/krt-1流电弧炉和1台R12.5m异型坯连铸机，生产断面为460mmx 370mmX140mm异型埋。经改造后新建1座130t直流多级废钢预热竖炉电弧炉。
并在原55t电弧炉处新建1座LF钢包炉与原有异形坯连铸机生产异形坯。年生产能力达70万t.改造后的生产成本与改造前相比有显著降低，起到了节能降耗作用。
