炉子设有完备的安全保护系统。如煤气空气压力超低报警及自动切断煤气供应。换热器前有自动烟气稀释和热风放散等保护措施，还有炉辊冷却水超温报警及渣门开闭显示。为防备停电时发生设备事故，设置了应急水系统。事故水塔及备用电源设计和生产中出现的问题。虽然炉子装备整体水平较高，但其设计并不是完美的。在设计调试及生产当中也发生过问题。现总结如下：在设计即将完成的时侯西马克提出经粗轧的中间坯有可能产生镰刀弯，虽然几率很小，但必须采取措施，为防止经粗轧后的中间坯一旦产生镰刀弯而损坏炉产生大的设备事故。邯钢和公司技术2#LOI人员一起制定了修改方案，炉炉辊以上炉壳分成2#三段，每段靠两个液压缸整体提升，然后通过布置在炉子一侧的火焰切割机和板坯移出装置处理事故这样可以最大限度缩短停产时间由于炉壳可以提升所以各种介质管线均通过软管连接为简化这些软管的布置炉的烧咀布置在炉子的同一2#侧修改后的炉子断面。在一年多的生产中这种事故只发生过一次，炉辊安装结构的问题。
炉炉辊轴承座及电机支架均固定在炉壳上，炉辊可以随炉壳的膨胀一起纵向移动。因而密封较好这种结构用在以下的热1000处理炉上是非常合适的。而这座炉子的最高温度超过，因此带来一些问题。由于轴承座温度过高，使润滑干油板结加油困难，轴承易损坏。为减轻这个问题目前只能频繁加油没有其它好办法。另外由于炉壳长期使用难免局部有所变形，使一些炉辊位置随之偏移。在板坯高速通过时，炉辊震动较大，炉辊寿命受到影响。炉辊调整工作量较大，因此在二线炉设计时决定将炉辊和炉壳分离，通过支架固定在基础上，可以较好解决问题。炉顶短梁损坏，炉子的活动炉顶连接处需要设短梁进行密封短梁结构，使用一段时间后十几个短梁钢板，变形纤维块脱落分析原因。一是局部温度较高，二是烟气中硫含量高对纤维块锚固件侵蚀严重，邯钢技术人员拿出了一个简单的解决办法把短梁上的钢板取消改用圆钢直接吊挂纤维块修改后使用效果良好，煤气硫含量过高。
炉子使用高焦炉混合煤气投产时，未经过脱硫处理硫化物超过1000mg/m3。对煤气电磁阀和炉内耐热钢件有侵蚀作用。维修和更换量较大，半年以后脱硫设施投入使用硫化物降为100mg/m3，情况明显改观。因此说仅主线上的设备达到高水平是不行的，辅助系统重视不够，也同样会影响生产线的正常运行。
