传统的三通道煤粉燃烧器">煤粉燃烧器的旋流风通道、煤粉通道及直流风通道是由中心向外排列形成3个同轴环形喷嘴出口，该技术发展初期市面上出现过具有更多通道的燃烧器。随着技术的发展，窑的一次风用量不断被减小以提高熟料冷却机的热回收效率，另一方面较少的一次风用量也有利于低挥发份煤或劣质煤的应用。然而根据上述分析，为维持一定的一次射流动量通量，在减少一次空气用量的同时必须提高一次射流总的出口速度。因此出现的问题有如下几个方面：
（1）由于出口速度高和一次风用量低的要求，旋流风及直流风环形出口缝隙往往很小，机加工和使用过程中难以保证较高的同轴度要求，引起火焰变形偏转。
（2）多股风因出口缝隙小，核心速度衰减过快，射流穿透深度不够，导致火焰的“刚度”不足，成形效果差。另外也由于多股风在出口处相互干扰，增加了不必要的湍流强度，使出口阻力损失增大。
（3）过多的通道数，减少了外风通道的通过风量，使燃烧器外套管得不到足够的冷却，引起变形从而导致燃烧器外层耐火浇注料的过早损坏。
近期国际上发展起来的双通道燃烧器可有效地克服上述多通道燃烧器的缺点，Unitherm公司的M.A.S燃烧器和F.L . Smidth公司的DUOFLEX燃烧器均属这一类型, 取消了内风通道，外风通道的旋流强度可以调整。从双通道燃烧器的旋流数表达式（见式12）可以看出调整旋流器角度Φ和调整旋流风比例P均可有效地改变旋流数S，从而调整火焰形状以适应窑的锻烧工况，M.A.S燃烧器可在操作中改变旋流器角度以调整火焰形状。在双通道燃烧器喷嘴结构上，由于煤粉通道被布置在中心，因而在控制火焰方面具有延缓煤粉和二次风的混合，降低火焰峰值温度的特点。
