对于燃烧器早期的热工艺炉内部的改进，要追述到早期以稀薄空气作燃料的烤炉。使用稀薄空气的烤炉可以从燃烧器周围吸入空气，冷却小的热点并搅拌炉内空气使其更为均匀；但当熔炉在更高温度下工作时，唯一避免过热的方法就是周期性的关闭燃烧器；有复合燃烧器的熔炉中的问题，是长时间在小着火率下工作，燃烧室内的温度极不均匀，,燃烧器前方极热而其它地方则很冷。对于有着大燃烧室的直燃熔炉的限制是，快速预混火焰太短且紧凑，不能在燃烧室内均匀地投射热量，这样即使在高着火率下也有可能发生温度的不一致性的。所以有人提出，增大燃烧器有助于这个问题的解决。但同时，又出现了回火问题。
为此，对于问题的解决，设计者对烤炉、火化炉用燃烧器熔炉及燃烧器进行了大量不同工作区的模拟。在一台受温度不均匀和微火情况下出力不足所困扰的复合燃烧器熔炉中，设计者在接近燃烧器的地方开了些小直径的孔,助燃空气经小孔流入燃烧室形成发散冷却的同时,还在燃烧室内壁形成一层冷却保护膜,防止炽热烟气对内壁的破坏。在需要更长更亮的火焰的地方，设计者有时采取额外燃气或燃料油喷射，给火焰注入二次燃料。但这个方法有许多缺点，它可能产生黑烟，高耗油率以及派烟中存在大量的一氧化碳、氢气和其它一些可燃气体。
然而，却成为了当时对燃烧器热工艺内部的改进。因而，也为燃烧器在今后的改进过程提供了理念与实际上推进。
