随着炼焦工业的的快速发展，传统的焦化企业副产的焦炉煤气资源综合利用问题越来越得到重视，焦炉煤气制甲醇已广泛应用，不仅提高了焦化企业的经济效益，也使得焦化企业的环境状况大大改善。
目前，工业上普遍采用的焦化气转化方法主要有催化部分氧化法和非催化部分氧化法。无论那种工艺都需要转化炉对焦炉煤气进行转化成合成气（CO+H2）。而纯氧转化炉烧嘴就是转化炉关键的设备之一。
烧嘴的结构设计：
转化炉纯氧烧嘴采通过特殊的结构设计，使氧气通过环行射流和焦炉煤气射流形成强烈的剪切、拉伸、搅拌作用，在出口100~200mm距离内就掺混得十分均匀，因此燃烧完全，能够实现高强度燃烧，火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。燃烧稳定，不会回火。
1 烧嘴在炉膛部分尤其在受辐射和强对流部分大量采用进口航天高温合金材料;
2 为烧嘴设计了一套水冷却系统，采用强制冷却，能够延长其寿命;
3 为烧嘴设计设计了蒸汽保护，有效防止过烧;
4 烧嘴在炉膛部分外圆柱面加一层耐火陶纤保护层。
金属烧嘴的技术性能:
★ 通过改变各物料进入转化炉压力完全可实现50％～～120％操作弹性，纯氧转化炉烧嘴能够在较宽的范围内良好的运行;
★ 喷嘴使用寿命保证大于24个月;
★ 采用先进节能高效纯氧烧嘴，运行安全可靠，降低工艺气体侧阻力降，火焰短，燃烧后进催化剂床层的气体温度和组成分布均匀。
★ 优化的烧嘴结构，实现了气流分布的调节和控制，使焦炉气均匀地进入燃烧反应区，保证火焰成型度好，炉内温度场均匀;不脱火，不回火。
★ 烧嘴氧气侧阻力降≤2barA，工艺侧阻力降尽可能低，但工艺气体分布均匀;同时氧气和工艺气体的混合必须均匀;
★ 催化剂床层入口工艺气体同平面温差≤8℃;
★ 烧嘴燃烧段辐射到耐火材料表面温度≤1300℃。
