电站点火油枪改煤气点火燃烧器系统的设计
1．煤气点火系统的设计应符合以下启动方式:
1.1本工程已配置的微油点火燃烧器为配供的墙式切向布置燃烧器。煤气点火器在微油点火燃烧器内的布置位置及技术方案（微油点火燃烧器内已预留煤气点火燃烧器的位置）。
1.2煤气点火系统的设计由卖方根据锅炉炉前煤气系统结构设计，包括配风系统、煤气点火系统布置位置、点火方式等，符合机组启动方式的汽机及锅炉升温运行标准要求。
1.3 请卖方根据磨煤机最低出力的情况，提出满足要求的煤气点火方案。
1.4焦炉煤气和氢气两种气体燃料可以切换投用。
2. 助燃风系统
点火助燃风在燃烧器入口处风压2.5kPa以上。点火助燃风从炉前冷一次风风管道上用φ426管子就进引至点火燃烧器平台附近下方，形成微油气点火助燃风母管，环绕支管φ325，单角支管φ159。母管配置总手动关断门、总电动门，各支管配置电动调节门、压力表组件及软连接。(母管总手动门属哈锅配供范围)
3. 卖方提供煤气点火燃烧器的设计方案的基本性能保证指标（可以修改）
燃烧器气枪出力 Nm3/h。
燃烧器阻力 0.7 kPa。
煤气点火燃烧器稳定运行时磨煤机能达到的最低出力 15 t/h。
煤气点火燃烧器稳定运行时磨煤机的最小通风量 30 kg/s。
燃烧器壁温 ≤660 ℃。
煤气点火燃烧器启动期间的燃尽率_≥80__%(最低不低于80%)。
点火要求的一次风煤粉浓度范围0.3-0.6 kg/kg(进入点火燃烧器入口弯头处值)
4. 煤气点火燃烧器：
4.1 煤气点火系统由点火燃烧器（煤粉燃烧器、油气复合燃烧器）、气枪、燃气系统、助燃风系统、燃烧器壁温测量装置、火焰检测系统、控制系统、稳焰器、防磨管、及点火枪推进装置几部分构成构成。通过管道将焦炉气及燃烧助燃风管道与组件相应接口接通。
4.2 卖方根据与买方配合时提供的炉前气系统图，点火低氮燃烧器从各角支气管道上就近取气即可，点火分支管道用φ89无缝管，如图示，单角配置与主气燃烧器完全相同。
调压阀、放散管、取样管、压力变送器、快关阀、就地压力表组件、阻火器，用金属膨胀节或通径DN80金属软管与点火气枪接通；吹扫管道φ20配置一次门、快关阀、截止门，在取样管前接入气分支管。
附图 燃气支管配置图
4.2煤气点火燃烧器与原燃烧器相比，燃烧器的基本性能以及炉内燃烧动力场应保持不变，燃烧器阻力应符合原设计要求。
4.3煤气燃烧器能够在冷炉冷风状态下直接点燃煤粉。
4.4煤气燃烧器应能够在不借助油枪或相邻其它燃烧器的情况下单独长时间稳燃，锅炉的最低稳燃负荷应满足原设计要求（不大于30％额定负荷），锅炉受热面在使用点火后无论是何种原因都不允许出现壁温超过材料允许的要求数值。
4.5 煤气燃烧器出口一次风动力场气流的炉内工况基本不变。在正常运行中不发生超温、燃烧效率下降。飞灰、炉渣含碳量不应大于设计值或改造前正常运行值。
4.6 煤气燃烧器结构必须简单，且能满足各燃烧器之间阻力匹配的要求。
4.7 煤气燃烧器必须耐热、耐磨，采用防止烧坏和磨损的新型合金材料等方法制造设计，煤气燃烧器喷口的寿命应保证不低于5年。
4.8 燃烧器的煤气燃烧需有可靠的冷却措施，防止出现煤气燃烧器及煤粉燃烧器烧损。
4.9 卖方应详述其煤气点火燃烧器配风方式等技术特点。
4.10 煤气燃烧器必须采取稳定可靠的点燃措施，确保煤气点火过程中不爆燃、不发生二次燃烧；点火过程及正常运行过程中燃烧器内部及附近不结渣、不烧损。
4.11 煤气燃烧器的出力能适应磨煤机出力调整范围。满足锅炉冷态启动曲线的要求，同时满足锅炉满负荷连续运行的要求。
4.12 燃烧器内设的燃烧器壁温监视测点，便于根据燃烧情况调整风粉及煤气系统。
4.13 煤气燃烧器保留原有燃烧器喷口的结构，喷口几何尺寸保持不变。
